煉鋼廠管理制度

時間：2024-09-30 00:41:49 制度我要投稿

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煉鋼廠管理制度

　　現(xiàn)如今，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編精心整理的煉鋼廠管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

煉鋼廠管理制度

　　總則

　　為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產(chǎn),使事故的匯報、調(diào)查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

　　本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

　　(一)生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動力、原材料供應中斷及停產(chǎn)、損壞設備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

　　(二)、生產(chǎn)事故分類及分級:

　　1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運輸事故;能源動力事故;生產(chǎn)設備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

　　1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責分工:

　　生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)運輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　能源動力事故,由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)設備事故,由設備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

　　安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關規(guī)定)。

　　1.2 當發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設備原因時,按主次責任定性,并歸對口相應處室具體管理,。

　　1.3當生產(chǎn)、設備、質(zhì)量等事故相關聯(lián)時,由生產(chǎn)處組織、公司領導參加,組成聯(lián)合調(diào)查組, 對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

　　1.4原則上,當生產(chǎn)、設備、質(zhì)量等事故相關聯(lián)時,在事故種類上不重疊或交叉考核。

　　2、生產(chǎn)工藝事故

　　2.1煉鐵廠事故

　　2.1.1、燒結(jié)機

　�、拧⒏鞯V槽的堵料;

　�、�、各種原燃料斷料;

　　⑶、各種因操作失誤造成的停機;

　　⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

　�、�、各礦槽的混料。

　　2.1.2豎爐

　�、拧⒌V槽的堵料;

　�、�、各種原燃料斷料;

　�、�、各種因操作失誤造成的停機;

　�、取伊�;

　�、�、結(jié)瘤;

　�、省эL墻穿孔、倒塌。

　　2.2 煉鐵廠事故

　　2.2.1渣鐵系統(tǒng)

　�、拧㈣F口事故

　�、佟㈣F水自動流出;

　�、�、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

　�、邸⒎獠蛔¤F口、渣鐵外溢;

　　④、鐵口冒泥;

　　2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

　　2.2.3鐵渣事故

　�、佟⑵苍鳠┞╄F;

　�、凇⑺排�;

　�、�、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設備和流入水沖渣溝造成爆炸;

　　④、渣鐵上炕、下地。

　　2.2.4熱風爐系統(tǒng)

　�、拧犸L爐換錯爐;

　�、�、開啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。

　　2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

　�、拧⑸狭舷到y(tǒng)事故

　�、�、等料;

　�、凇⑺浩�;

　�、�、拉錯料;

　�、�、堵料篩。

　�、啤⒀b料系統(tǒng)事故

　　①、爐頂料罐放不下料;

　　②、爐頂料罐裝重料;

　　③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

　　2.2.6高爐系統(tǒng)

　�、�、低料線;

　　⑵、管道行程;

　　⑶、懸料;

　�、取⑦B續(xù)塌料;

　�、�、爐墻結(jié)厚;

　�、�、爐缸堆積;

　�、�、爐冷;

　�、獭t缸凍結(jié);

　�、�、爐體跑火、跑渣;

　�、�、爐缸燒穿;

　　⑾、爐底燒穿;

　�、小t皮燒穿;

　�、�、大灌渣;

　　⒁、高爐結(jié)瘤;

　�、印L口吹管燒穿;

　�、�、風口燒穿;

　�、�、風口二套燒穿;風口大套燒穿;

　�、帧⒕o急停水;緊急停電;

　�、�、鼓風機突然停風;

　�、�、爐頂打水閥門忘記關。

　　2.2.7噴煤系統(tǒng)

　�、�、煤槍燒壞;

　�、�、煤粉罐跑煤;

　　⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

　　2.3煉鋼廠事故

　　2.3.1混鐵爐區(qū)

　　⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

　�、啤⒒扈F爐穿。

　　⑶、混鐵爐灑鐵

　　2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

　�、�、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

　�、�、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑鋼;

　�、�、散裝料堵下料口;

　�、取⑥D(zhuǎn)爐漏爐;

　�、伞⑥D(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

　�、�、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

　　⑺、鋼水溫度太低;

　�、�、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣;

　　⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍。

　　2.3.3廢鋼區(qū)

　�、拧U鋼尺寸超標卡爐口;

　�、�、廢鋼中有密閉容器放炮;

　　⑶、廢鋼潮濕放炮。

　　2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

　�、拧摪€鉆鋼;

　�、�、鋼包包襯漏鋼;

　　⑶、鋼包滑板鉆鋼;

　�、取摪舷滤阢@鋼;

　　⑸、鋼包透氣磚不透氣;

　　⑹、鋼包水口灌渣燒不開眼。

　　2.3.5連鑄區(qū)

　　⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

　　⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

　�、�、連鑄中包漏鋼;

　�、�、連鑄中包水口鉆鋼;

　�、�、連鑄坯角裂漏鋼;

　�、�、連鑄坯縱裂漏鋼;

　�、恕⑦B鑄坯高溫漏鋼;

　�、�、中間包低溫結(jié)流停澆;

　　⑼、連鑄開澆起步漏鋼;

　�、�、中間包套眼事故停澆;

　�、�、連鑄坯卷渣漏鋼;

　　⑿、塞棒折斷停澆;

　�、�、中包溢鋼停澆。

　　2.4軋鋼事故

　　2.4.1加熱爐

　　⑴、過熱、過燒;

　�、�、火災爆炸;

　　⑶、煤氣中毒;

　�、取⒐颁�,粘鋼,掉鋼;

　�、伞⑴髁瞎螤t墻。

　　2.4.2粗軋機

　�、拧⒅鱾鲃虞S疲勞斷裂;

　�、啤⒖ㄤ�、翹頭堆鋼;

　　2.4.3精軋機

　�、�、油膜軸承斷油燒壞;

　　⑵、精軋機咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導板;

　�、�、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

　�、�、跳閘。

　　3、能源動力事故

　　3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動力)設備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動力事故。

　　3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設備或管線損壞;

　　3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設備,在生產(chǎn)過程中造成設備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴重偏離正常值;

　　3.1.3因保護裝置失靈,誤動造成設備損壞或使能源介質(zhì)供應中斷;

　　3.1.4能源介質(zhì)供應參數(shù)嚴重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

　　3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標,影響生產(chǎn)造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。

　　3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　4、生產(chǎn)運輸事故

　　4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設備損壞,影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

　　4.2汽車運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設備或管線,造成生產(chǎn)中斷的事故。

　　4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。

　　(三)事故分級

　　1、重大事故:事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。

　　2、一般事故:事故停產(chǎn)時間4小時-16小時。

　　3、小事故:事故停產(chǎn)時間2小時-4小時。

　　4、零星事故:事故停產(chǎn)時間小于2小時。

　　(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

　　不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應要求

　　1. 重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

　　2. 值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關單位負責人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

　　3. 小事故和零星事故,事故單位應在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報,值班調(diào)度長要在接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

　　4. 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報。出現(xiàn)預計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理�？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

　　5. 關鍵設備出現(xiàn)事故及預計停產(chǎn)兩小時以上的事故,二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理�？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領導匯報。

　　(四)、事故分析:

　　1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護、檢修部門和有關人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領導主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事故原因,事故責任進行分析,總結(jié)經(jīng)驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過”。

　　2、數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗,制定措施和進行專題分析。

　　3、專題事故分析:對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明原因并制定專題事故預案。

　　4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關情況填寫“事故報告”一式三份,報送主管領導及總調(diào)度室,每延遲24小時考核事故單位500元。

　　(五)、事故的統(tǒng)計:

　　事故次數(shù),事故時間,事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實記錄和正確統(tǒng)計。

　　1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要累計計算。

　　2、事故時間:一般按事故停機到恢復生產(chǎn)之間的時間計算。

　　3、生產(chǎn)事故損失:包括設備修復費和減產(chǎn)損失費。修復費為修復或更換損壞的設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。

　　(六)、事故考核:

　　1、零星事故:由二級單位自行考核;

　　2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元;

　　3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元;

　　4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎;

　　(七)生產(chǎn)事故分析

　　不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

　　1. 發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時)召集相關人員召開事故分析會(包括自行召開)。

　　2. 重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關部門分析。

　　3. 其它事故可由有關職能部門組織分析。

　　4. 涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。

　　5. 事故分析要查清事故原因、責任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責任不清不放過,事故責任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責任者得不到處罰不放過。

　　6. 事故處理完畢后48小時之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及時上報,其中事故名稱、地點、時間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

　　7. 不按規(guī)定向公司提交事故報告,每發(fā)生一次,考核事故責任單位500元以上。

　　(八)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

　　對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

　　1. 生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應及時按臺帳欄目要求,進行登記,并向領導及相關部門反饋信息。

　　2. 事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。

　　3. 事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準,生產(chǎn)中斷一次,應算一次事故。

　　(九)有下列情況之一時,對有關人員從重處罰。

　　1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報,虛報或故意拖延報告者。

　　2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

　　3、在事故發(fā)生后由于不負責任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

　　4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

　　(十一)值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。