工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案（精選11篇）
為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開展，時(shí)常需要預(yù)先開展方案準(zhǔn)備工作，方案是書面計(jì)劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。方案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編收集整理的工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 1
1、目的：
使設(shè)備維修及報(bào)廢工作系統(tǒng)化、條理化，明確維修責(zé)任，加快維修速度，使設(shè)備維修及報(bào)廢工作處于受控狀態(tài)，提高工作效率，減少乃至避免資產(chǎn)流失。
2、適用范圍：
適用于學(xué)院內(nèi)教學(xué)實(shí)操室（包括計(jì)算機(jī)房、電子電工實(shí)驗(yàn)室、琴房、財(cái)會模擬室、語音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內(nèi)電子類辦公設(shè)備（簡稱辦公設(shè)備，下同）。
3、職責(zé)：
3.1、辦公設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備日常使用保養(yǎng)及設(shè)備的及時(shí)報(bào)修。
3.2、實(shí)操室設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)及設(shè)備的一級維修，一級維修仍不能解決問題的設(shè)備，再報(bào)請信息設(shè)備處處理。
3.3、信息設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備的二級維修。
4、工作程序：
4.1、《設(shè)備維修申請表》分為維修申請人填寫欄、維修人員填寫欄及驗(yàn)收報(bào)告欄。
4.2、設(shè)備發(fā)生故障，辦公設(shè)備責(zé)任人填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報(bào)信息設(shè)備處；實(shí)操室設(shè)備管理員在進(jìn)行一級維修未果后填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報(bào)信息設(shè)備處。維修申請人填寫欄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、設(shè)備位置、使用部門、維修申請人、申請維修時(shí)間、要求修復(fù)時(shí)間、故障現(xiàn)象描述及緊急程度描述。
4.3、信息設(shè)備處維修人員接到《設(shè)備維修申請單》后開展維修工作，填寫《設(shè)備維修申請單》維修人員填寫欄，內(nèi)容包括故障原因分析、故障處理過程、結(jié)果及建議、更換零件清單。
4.4、維修完成后由維修申請人確認(rèn)維修內(nèi)容及更換零件清單，填寫驗(yàn)收報(bào)告欄。
4.5、維修人員二級維修仍未能解決問題的設(shè)備，由維修人員在“結(jié)果及建議”處填寫“未能維修復(fù)，須發(fā)外維修”交設(shè)備專員，由設(shè)備專員安排人員或交維修公司發(fā)外維修。
4.6、被指派外出送修人員接到任務(wù)后，按指定時(shí)間外出送修，并負(fù)責(zé)跟蹤維修結(jié)果。設(shè)備返回后，由設(shè)備管理專員在《設(shè)備維修申請單》上填寫維修結(jié)果、更換零件及維修費(fèi)用，安排交付使用部門，維修申請人在《設(shè)備維修申請單》驗(yàn)收報(bào)告欄填寫驗(yàn)收報(bào)告。
4.7、《設(shè)備維修申請單》由設(shè)備專員負(fù)責(zé)收集歸檔。作為統(tǒng)計(jì)維修費(fèi)用的依據(jù)。
4.8、設(shè)備報(bào)廢：實(shí)操室設(shè)備管理員在進(jìn)行一級維修后判斷為要報(bào)費(fèi)的.設(shè)備，可直接填寫《設(shè)備報(bào)廢申請單》交信息設(shè)備處初審；維修人員在進(jìn)行二級維修或發(fā)外維修后仍未能解決問題的設(shè)備，可根據(jù)具體情況填寫《設(shè)備報(bào)廢申請單》交設(shè)備專員初審，800元以上的固定資產(chǎn)還須主管院長和資產(chǎn)中心復(fù)審。《設(shè)備報(bào)廢申請單》的報(bào)廢原因要詳細(xì)填寫。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 2
一、裝備處設(shè)備維修部負(fù)責(zé)全院醫(yī)療儀器設(shè)備的維修維護(hù)管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
二、裝備處設(shè)備維修部維修技術(shù)人員應(yīng)定期對所負(fù)責(zé)的.儀器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，防止發(fā)生意外事故。
三、各科室醫(yī)學(xué)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，由使用人員及時(shí)向設(shè)備維修部報(bào)修，說明設(shè)備所在科室、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象等情況。
四、設(shè)備維修部設(shè)有專人值班，負(fù)責(zé)接待日常業(yè)務(wù)和應(yīng)付緊急維修任務(wù)，值班人員接到報(bào)修任務(wù)，要做好報(bào)修記錄并及時(shí)通知維修人員到現(xiàn)場維修，對急修設(shè)備、搶救設(shè)備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。
五、維修人員接到維修任務(wù)，根據(jù)設(shè)備故障情況帶好維修工具盡快到現(xiàn)場維修，設(shè)備修復(fù)后，由使用人員驗(yàn)收設(shè)備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設(shè)備交付科室使用。
六、對現(xiàn)場不能修復(fù)的大型、急救設(shè)備，維修人員及時(shí)逐級上報(bào)組長和設(shè)備維修部負(fù)責(zé)人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時(shí)，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報(bào)批執(zhí)行。
七、對設(shè)備常用的零配件、易損件等，設(shè)備維修部制定配件目錄，組織論證、比價(jià)后由設(shè)備管理科統(tǒng)一采購、入庫，根據(jù)科室需要按招購置/領(lǐng)用，列入使用科室支出。
八、維修技術(shù)人員應(yīng)對所修理的醫(yī)學(xué)設(shè)備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當(dāng)造成的損壞，要及時(shí)上報(bào)，按相關(guān)規(guī)定處理。
九、未經(jīng)裝備處批準(zhǔn)，任何人不得維修醫(yī)院設(shè)備，因私自維修造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。
十、醫(yī)療儀器設(shè)備因老化或不能修復(fù)等原因需報(bào)廢時(shí)，按照醫(yī)院報(bào)廢制度執(zhí)行。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 3
一、機(jī)電設(shè)備到貨后，設(shè)備管理員和設(shè)備保管人員共同開箱，根據(jù)裝箱單進(jìn)行逐一驗(yàn)收，并做好記錄，防爆電氣設(shè)備應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞和其它問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映，即時(shí)解決處理，以免造成不應(yīng)有的損失。
二、在庫及密閉不用的設(shè)備要進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，承擔(dān)金額按損失價(jià)值的5%扣款。
三、根據(jù)生產(chǎn)需要，使用單位需要領(lǐng)用在庫設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)主管設(shè)備人員同意，持領(lǐng)料單位手續(xù)領(lǐng)取入井設(shè)備，同時(shí)辦理設(shè)備準(zhǔn)予入井證。
四、設(shè)備回收時(shí)，必須把設(shè)備運(yùn)往井上，以免設(shè)備丟失和損壞。
五、關(guān)于設(shè)備外借：
1、在一般情況下，煤礦機(jī)電設(shè)備一律不準(zhǔn)外借，但因特殊原因經(jīng)礦長批準(zhǔn)并辦理租借手續(xù)后方可外借。
2、借用期一般不得超過六個(gè)月，在借用期內(nèi)按時(shí)交納租借費(fèi)用，三個(gè)月內(nèi)每月按設(shè)備原值的'3%收租金，三個(gè)月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時(shí)把設(shè)備送回，如有損壞按價(jià)賠償。
六、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備不能使用，設(shè)備管理人員、機(jī)電科有關(guān)人員和有經(jīng)驗(yàn)工人一起鑒定，并按“煤礦機(jī)電設(shè)備管理暫行規(guī)定”第22.23.24條，及時(shí)輸入報(bào)廢手續(xù)，重要設(shè)備報(bào)礦財(cái)供科批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)廢處理并注銷臺帳。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 4
1、設(shè)備管理制度范圍
1.1本設(shè)備管理制度規(guī)定公司所有的為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需的設(shè)備的管理和管理職責(zé)，以及對這些設(shè)備的更新、移裝、使用、點(diǎn)檢、檢修、保養(yǎng)、報(bào)廢、封存等的管理要求。本制度對公司內(nèi)所有設(shè)備的管理必須遵守相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、目的
2.1通過對設(shè)備的有效的綜合管理、使用和維護(hù)，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
3、職責(zé)
3.1工藝設(shè)備部是設(shè)備管理的歸口部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的更新改造、使用維護(hù)管理以及設(shè)備的資產(chǎn)管理，設(shè)備所需要的能源動力管理等。
3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)和管理。
4、設(shè)備資產(chǎn)管理
4.1由工藝設(shè)備部對所屬設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行綜合管理，逐臺編號，建立設(shè)備臺帳。
5、設(shè)備的更新
5.1設(shè)備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。公司內(nèi)正常的設(shè)備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報(bào)工藝設(shè)備部。工藝設(shè)備部應(yīng)根據(jù)所掌握的.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設(shè)備更新計(jì)劃，并納入公司年度綜合計(jì)劃中執(zhí)行。由工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)實(shí)施。
6、新增設(shè)備的管理
6.1新增設(shè)備流程：設(shè)備使用部門根據(jù)目前設(shè)備使用不滿足生產(chǎn)或需要更新的情況下，向工藝設(shè)備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設(shè)備性能規(guī)范、投產(chǎn)后能達(dá)到的利用程度。工藝設(shè)備部根據(jù)設(shè)備需要單位所提的申請進(jìn)行可行性方面的技術(shù)調(diào)查。經(jīng)相關(guān)部門審批及總經(jīng)理批準(zhǔn)后由采購部門進(jìn)行購置。
6.2新設(shè)備進(jìn)廠后，由工藝設(shè)備部與使用部門共同開箱，設(shè)備的安裝調(diào)試由工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)，使用部門配合，重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備由工藝設(shè)備部安排或委托專業(yè)安裝單位進(jìn)行。
6.3新設(shè)備安裝調(diào)試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗(yàn)證合格后，由工藝設(shè)備部辦理《設(shè)備安裝驗(yàn)收移交單》。正式移交使用部門，設(shè)備管理人員及時(shí)制訂相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)及相關(guān)資料。設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。
6.4自制設(shè)備的驗(yàn)收：構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備，在制造完工后，工藝設(shè)備部與使用部門進(jìn)行驗(yàn)收。自制設(shè)備驗(yàn)收時(shí)必須有相應(yīng)的圖紙、說明書、精度檢驗(yàn)單等資料齊全并符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。自制特種設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或安全標(biāo)志后方可使用。驗(yàn)收合格后，設(shè)備檔案由工藝設(shè)備部統(tǒng)一管理。
7、設(shè)備的移裝
7.1設(shè)備的移裝：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，應(yīng)由遷入車間提出申請報(bào)告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報(bào)工藝設(shè)備部方可進(jìn)行。設(shè)備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設(shè)備部負(fù)責(zé)，使用部門配合實(shí)施。
8、設(shè)備的封存管理
8.1對閑置或連續(xù)停用三個(gè)月以上完好的生產(chǎn)設(shè)備，所屬車間要填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》。經(jīng)工藝設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可封存。
8.2使用部門對封存設(shè)備應(yīng)做到斷電、斷油、斷水等，將設(shè)備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上機(jī)床罩，掛上封存牌。設(shè)備封存期間，要指定專人定期檢查和保養(yǎng)，不準(zhǔn)任意拆卸設(shè)備及零部件。
8.3使用部門要求將封存設(shè)備啟用時(shí)，應(yīng)填寫《設(shè)備封存（啟用）申請單》；工藝設(shè)備部批準(zhǔn)后，方能啟封投產(chǎn)。
9、設(shè)備的報(bào)廢
9.1凡符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報(bào)廢。
9.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復(fù)精度，但經(jīng)濟(jì)上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設(shè)備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
9.1.3設(shè)備損耗嚴(yán)重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。
9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復(fù)價(jià)值者或易發(fā)生危險(xiǎn)者。
9.1.5因事故或其他災(zāi)害，使設(shè)備遭受嚴(yán)重?fù)p耗無修復(fù)價(jià)值者。
9.1.6國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品。
9.2設(shè)備報(bào)廢的審批：
9.2.1凡符合報(bào)廢條件的設(shè)備，由使用部門提出申請，報(bào)工藝設(shè)備部填寫《設(shè)備報(bào)廢申請單》，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及上級主管部門批準(zhǔn)后，方可報(bào)廢設(shè)備。設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報(bào)廢處理。
10、設(shè)備的使用管理
10.1新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前，必須對其進(jìn)行教育，學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識等基本常識。在師傅的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)實(shí)際操作技術(shù)，熟悉使用設(shè)備的性能和技術(shù)規(guī)范。
10.2使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的正確使用、妥善保管和精心維護(hù)，并對其保持完好和有效利用負(fù)直接責(zé)任。所有重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)行憑證操作制度。
10.3操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握設(shè)備的使用要求才能獨(dú)立操作。
10.4所有操作人員必須遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，合理潤滑，合理使用設(shè)備，搞好日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)，做到“三好四會”，即“用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備；會使用、會維護(hù)、會點(diǎn)檢、會緊急處理設(shè)備故障”。生產(chǎn)中不允許精機(jī)粗用，大機(jī)小用。嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷超規(guī)范使用，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，不準(zhǔn)在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應(yīng)中斷時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備的各種開關(guān)，將工作機(jī)構(gòu)返回起點(diǎn)裝置，手柄、手把返回正常位置。
10.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設(shè)備上進(jìn)行超負(fù)荷、超規(guī)范及精機(jī)粗用時(shí)，應(yīng)由使用部門提出防范措施，同時(shí)報(bào)工藝設(shè)備部審查，經(jīng)工藝設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。未經(jīng)批準(zhǔn)，操作人員有權(quán)禁止使用設(shè)備。
11、設(shè)備的點(diǎn)檢及維護(hù)保養(yǎng)
11.1設(shè)備使用部門按《設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》進(jìn)行實(shí)施。
11.1.1設(shè)備的日常點(diǎn)檢：班前由操作人員，根據(jù)設(shè)備日常點(diǎn)檢表內(nèi)容對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查并做好記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)給予排除。
11.1.2設(shè)備一級保養(yǎng)：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據(jù)《設(shè)備一級保養(yǎng)指導(dǎo)書》對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)原則上每周周六進(jìn)行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進(jìn)行維修則按規(guī)定填寫《設(shè)備維修記錄單》，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。
11.1.3設(shè)備二級保養(yǎng)：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據(jù)《設(shè)備二級保養(yǎng)指導(dǎo)書》對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。原則上每季季度末進(jìn)行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設(shè)備進(jìn)行維修則按規(guī)定填寫《設(shè)備維修記錄單》，并統(tǒng)一交于工藝設(shè)備部管理存檔。
11.1.4設(shè)備三級保養(yǎng)：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產(chǎn)設(shè)備的精度及工藝驗(yàn)證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。根據(jù)《設(shè)備三級保養(yǎng)指導(dǎo)書》于每年6月至8月各車間應(yīng)對本車間生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)并全面大檢修。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修由工藝設(shè)備部組織實(shí)施。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)根據(jù)“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設(shè)備三級保養(yǎng)及大檢修完工后，經(jīng)使用部門確認(rèn)，填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄》與《設(shè)備大檢修單》，并交工藝設(shè)備部歸檔。
12、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備管理
12.1精密、大型、稀有、重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備是本公司生產(chǎn)中的重要設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、憑證操作、根據(jù)“保養(yǎng)指導(dǎo)書”實(shí)行強(qiáng)制保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的完好運(yùn)行。操作工人必須遵守設(shè)備的規(guī)程，合理潤滑設(shè)備，合理使用設(shè)備，生產(chǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷和拼設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問題逐級反應(yīng)及時(shí)解決。使用部門應(yīng)每年進(jìn)行一次設(shè)備精度普查，報(bào)工藝設(shè)備部備查。
13、設(shè)備的潤滑管理
13.1設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備維護(hù)工作中的一個(gè)重要組成部分，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)件磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
13.2認(rèn)真貫徹設(shè)備潤滑的“五定”工作，即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。各車間應(yīng)做好設(shè)備的定期換油工作，同時(shí)做好廢油回收工作，做到分類油質(zhì)分類回收。
14、設(shè)備檔案管理
14.1公司所有設(shè)備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統(tǒng)一由工藝設(shè)備部管理。
14.2凡是需要設(shè)備資料的部門應(yīng)到工藝設(shè)備部借用，并按時(shí)歸還。
15、設(shè)備考核管理
15.1保證設(shè)備進(jìn)行有效的管理，使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，滿足使用要求，對設(shè)備使用部門按《設(shè)備管理工作考核制度》進(jìn)行實(shí)施。
16、報(bào)表資料統(tǒng)計(jì)
16.1設(shè)備的登記和統(tǒng)計(jì)是反映企業(yè)設(shè)備的動態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財(cái)產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效率。必須準(zhǔn)確掌握設(shè)備動態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 5
設(shè)備維修是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動，包括各類計(jì)劃修理和計(jì)劃外的故障修理及事故修理。為認(rèn)真貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，推行定檢維制，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長機(jī)械設(shè)備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定設(shè)備維修管理制度。
1、目的
為確保檢修工作安全、有序地進(jìn)行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司所有設(shè)備檢修。
3、工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計(jì)劃由主管副總批準(zhǔn)。
3.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)編制年度檢修計(jì)劃、準(zhǔn)備大、中修項(xiàng)目圖紙、技術(shù)資料并負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時(shí)間，保證檢修按計(jì)劃進(jìn)行。
3.1.4安�？曝�(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財(cái)產(chǎn)保衛(wèi)工作。
3.1.5大、中修項(xiàng)目由公司維修班負(fù)責(zé)，車間配合完成。小修項(xiàng)目由車間自行組織安排時(shí)間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計(jì)劃管理
3.2.1車間主管設(shè)備主任根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計(jì)劃好檢修的具體內(nèi)容上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修方案。
3.2.3主管副總落實(shí)檢修負(fù)責(zé)人（單位）、安全管理工作負(fù)責(zé)人、安排檢修時(shí)間。
3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細(xì)表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準(zhǔn)備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實(shí)。計(jì)劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時(shí)間。上報(bào)主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規(guī)定。
3.3.1大、中修檢修項(xiàng)目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管。
3.3.2小修項(xiàng)目由車間安全員，維修工、操作工嚴(yán)格按設(shè)備安全操作、檢修維護(hù)規(guī)程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負(fù)責(zé)人是本單位檢修第一負(fù)責(zé)人，對安全負(fù)總責(zé)，安全員負(fù)具體責(zé)任。各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是本項(xiàng)目第一負(fù)責(zé)人，對檢修項(xiàng)目的安全負(fù)總責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全具體責(zé)任。
3.3.4專職安全員對本項(xiàng)目檢維修的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項(xiàng)目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類別和時(shí)間
3.4.1小修：對設(shè)備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時(shí)間，由車間組織實(shí)施進(jìn)行。內(nèi)容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機(jī)進(jìn)行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設(shè)備的.日常檢查和維護(hù)。
3.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進(jìn)行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項(xiàng)目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機(jī)個(gè)別線圈和部分絕緣，對電機(jī)線圈進(jìn)行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項(xiàng)目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機(jī)線圈。
3.4.3.3調(diào)整整個(gè)機(jī)械和電氣操作系統(tǒng)。
3.5檢修時(shí)間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行實(shí)際情況確定檢修時(shí)間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時(shí)隨地進(jìn)行。
3.6檢修規(guī)定和原則：
在整個(gè)檢修過程中堅(jiān)持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機(jī)件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。
三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機(jī)具擺放一條線。
3.7在整個(gè)設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項(xiàng)目完成后，檢査人員應(yīng)會同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗(yàn)，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作好檢查記錄。
3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。
3.11驗(yàn)收：
3.11.1大、中修檢修項(xiàng)目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全、車間等部門負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)系會議組織實(shí)施驗(yàn)收。主要設(shè)備由主管副總主持，一般設(shè)備由設(shè)備科主持。
3.11.2驗(yàn)收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對設(shè)備做空、負(fù)載試驗(yàn)，并記入交工驗(yàn)收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細(xì)記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。
3.11.4檢修項(xiàng)目未達(dá)到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不予驗(yàn)收。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 6
根據(jù)電力公司《安全文化建設(shè)大綱實(shí)施方案》，并結(jié)合設(shè)備管理部實(shí)際，特制定本方案。
一、指導(dǎo)思想和工作目標(biāo)
指導(dǎo)思想：以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅(jiān)持安全文化與安全生產(chǎn)工作實(shí)際相結(jié)合，與加強(qiáng)班組管理和隊(duì)伍建設(shè)相結(jié)合，將安全文化建設(shè)作為一項(xiàng)長期工作，常抓不懈。要通過《安全文化建設(shè)實(shí)施方案》的實(shí)施，把安全理念細(xì)化為安全管理制度和行為規(guī)范，轉(zhuǎn)化為全體員工的實(shí)踐，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、構(gòu)建和諧電力提供強(qiáng)有力的精神動力。工作目標(biāo)：以促進(jìn)企業(yè)發(fā)展為目標(biāo)，鞏固企業(yè)發(fā)展成果，警鐘長鳴，確保安全生產(chǎn)長治久安；以提高管理水平為目標(biāo)，注重以文化引導(dǎo)全員安全意識，提高安全工作規(guī)范；以促進(jìn)對我建設(shè)為目標(biāo)，大力價(jià)錢安全理念宣傳教育，實(shí)現(xiàn)全體員工對安全理念的認(rèn)知認(rèn)同，不斷豐富和完善企業(yè)文化建設(shè)體系。
二、領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)和工作重點(diǎn)
主任：
副主任：
成員：
主要職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備管理部安全文化建設(shè)的實(shí)施工作，價(jià)錢組織領(lǐng)導(dǎo)和工作協(xié)調(diào)。指定出臺以安全文化建設(shè)為主線，以安全宣傳教育為主要內(nèi)容的安全文化建設(shè)工作檢查考核辦法，定期進(jìn)行檢查、考核、通報(bào)，不定期進(jìn)行抽查。適時(shí)對實(shí)施方案中存在的'不足進(jìn)行修訂、完善；對在安全文化建設(shè)工作中的先進(jìn)典型進(jìn)行表彰、獎勵(lì)。
工作重點(diǎn)：圍繞《電力公司安全文化建設(shè)“兩規(guī)范”工作季度考核表》，組織開展不定期抽查、月度督查、嫉妒檢查考核，強(qiáng)力推進(jìn)實(shí)施方案的實(shí)施。
三、工作安排
1、宣傳發(fā)動
制定下發(fā)宣傳方案，明確工作目標(biāo)、活動內(nèi)容和工作措施，搞好實(shí)施工作的啟動。結(jié)合安全工作，按專業(yè)、分重點(diǎn)地促進(jìn)實(shí)施方案在安全生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。各班組要組織班組成員學(xué)習(xí)。
2、學(xué)習(xí)教育
把《實(shí)施方案》作為班組成員學(xué)習(xí)教育的重要內(nèi)容，列入班組培訓(xùn)計(jì)劃，開展全員學(xué)習(xí)，要有重點(diǎn)的根據(jù)不同崗位加強(qiáng)學(xué)習(xí)教育和培訓(xùn)輔導(dǎo)；堅(jiān)持學(xué)習(xí)與工作相結(jié)合，按照《方案》的內(nèi)容要求，組織班組成員開展擺、議、講以及征集合理化建議等活動，查找工作中存在的問題和不足，制定改進(jìn)提高措施。
3、組織實(shí)施
各班組要在學(xué)習(xí)、掌握、理解《方案》及“兩規(guī)范”等文件的基礎(chǔ)上，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。要結(jié)合實(shí)施方案和《電力公司安全文化建設(shè)“兩規(guī)范”工作季度考核表》的主要內(nèi)容，自行開展工作。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 7
一、總則
1、為了配合爭創(chuàng)文明工地和保證安全生產(chǎn)，保證機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行，經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，特制定本制度。
2、要求機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，認(rèn)真學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備的有關(guān)知識和各項(xiàng)規(guī)章制度，在實(shí)際工作中達(dá)到“四懂”（懂機(jī)械原理、懂機(jī)械構(gòu)造、懂機(jī)械性能、懂機(jī)械用途）、“三會”（會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障），及時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的內(nèi)外清潔、潤滑、緊固和防腐工作，并保證各機(jī)械設(shè)備的附屬裝置、隨機(jī)工具整潔和完好齊全，準(zhǔn)確填寫各項(xiàng)原始記錄。操作者不準(zhǔn)擅自離崗，對不符合安全操作要求的機(jī)械有權(quán)不開車，并提請有關(guān)部門及時(shí)處理，以保證安全生產(chǎn)。
二．交接班制度
1、對多班作業(yè)的大型設(shè)備，必須指定機(jī)長，執(zhí)行交接班制度。
2、交清本班生產(chǎn)任務(wù)完成情況、工作面情況及其它注意事項(xiàng)或要求。
3、交清機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及使用情況，特別注意介紹有無異常情況及處理經(jīng)過。
4、交清機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)情況和存在的問題。
5、交清隨機(jī)工具、附件情況，填好各項(xiàng)原始運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
6、嚴(yán)禁班與班之間交接脫節(jié)。
三．定檢維修制度
1、認(rèn)真落實(shí)操作工持證上崗制度，對大中型設(shè)備實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位。
2、各類機(jī)械設(shè)備要按使用說明書及安全操作規(guī)程規(guī)定，正確合理使用，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)�；⒅贫然�。 3。安排專人對各工地進(jìn)行巡回檢查，對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行監(jiān)督，制止違章作業(yè)，對維護(hù)保養(yǎng)不夠、違章作業(yè)造成事故者，要追究責(zé)任進(jìn)行處罰。
4、設(shè)備巡回檢查人員及時(shí)收集使用單位及操作人員對設(shè)備狀況的反映資料，并及時(shí)進(jìn)行信息反饋。
5、對大型設(shè)備要重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定期檢測。
6、操作和設(shè)備管理人員要認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的檢查及維修保養(yǎng)記錄。
四．事故報(bào)告制度
1、事故發(fā)生后，要保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)上級機(jī)管部門和安全處。
2、機(jī)管人員接到報(bào)告后，盡快會同有關(guān)人員前往現(xiàn)場，詳細(xì)調(diào)查了解事故發(fā)生的過程，分析原因，并估算損失情況，確定事故等級。 3、機(jī)械設(shè)備使用單位應(yīng)認(rèn)真填寫事故報(bào)告單，并認(rèn)真分析原因，找出防止措施。
4、機(jī)管人員認(rèn)真審查報(bào)告單，原因不清不放過，責(zé)任人未處理不放過，群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。
5、每年年終公司機(jī)管人員要根據(jù)事故報(bào)告單，分析、匯總事故的防范措施，修改安全操作規(guī)程。
五．安全操作及維護(hù)保養(yǎng)制度
1、卷揚(yáng)機(jī)
1）卷揚(yáng)機(jī)要水平放置，地基堅(jiān)實(shí)無下沉。
2）檢查各部件螺栓是否緊固，離合器操作是否靈活，制動器操作是否靈敏可靠。、
3）檢查三角帶的松緊、磨損程度，鋼絲繩是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
4）檢查齒輪的磨損情況
5）注意開車時(shí)有無震動和噪聲，電機(jī)是否過熱。
6）及時(shí)清除機(jī)體上的油污。
7）工作時(shí)，卷筒上的余繩量不得少于5圈。
8）操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、砂漿機(jī)
1）砂漿機(jī)應(yīng)水平放置，地面堅(jiān)實(shí)無下沉。
2）啟動前對轉(zhuǎn)動部件詳加檢查，注入潤滑油。蝸輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后應(yīng)更換油劑，油箱洗凈后再注入新油。
3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有特殊口向聲及卡住等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。
4）使用完畢后，必須沖洗干凈。
5）嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、攪拌機(jī)
1）使用前檢查機(jī)器是否平穩(wěn)，四只支腳是否全部支撐牢固，爬梯支腿是否墊實(shí)。
2）每次加入攪拌物料不得超過規(guī)定數(shù)值，并必須待攪拌筒內(nèi)出料完畢后，料斗方能提升上料。
3）料斗下放時(shí)，必須緩慢、平穩(wěn)下降。
4）齒輪和軌道處，必須每班加油潤滑。
5）停機(jī)前，須放入一·定數(shù)量的'石子和水?dāng)嚢?—5分鐘，然后放出，這樣反復(fù)數(shù)次以清除干凈攪拌筒內(nèi)。
6）停機(jī)后及時(shí)清除外殼上的污物，保持設(shè)備整潔。
7）冬季應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)剩水排出。
8）每月檢查齒輪箱油面，必要時(shí)加漁和更換新油。
9）每周向各油杯加注潤滑油，酌情對各潤滑點(diǎn)加注必要的潤滑油。
10）每使用500小時(shí)，應(yīng)檢查三角帶是否松弛，鋼絲繩磨損情況。
4、電鋸
1）機(jī)械應(yīng)安裝牢固，放置平穩(wěn)，夾緊镅片的固定螺栓應(yīng)上緊。
2）機(jī)械的傳動部分及外露轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)置安全防護(hù)罩。
3）電源線應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，不得隨意亂拉亂搭。
4）工作場所嚴(yán)禁吸煙動火。
5）工作前，對機(jī)械的潤滑部位加油潤滑，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
6）工作中，現(xiàn)場的木屑等及時(shí)清除千凈。
7）工作中發(fā)現(xiàn)鋸片擺動過大，旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)、聲音異常，應(yīng)立即停車檢修。
5、電焊機(jī)
1）電焊機(jī)的電源接線，必須旋緊，保證接觸。
2）電焊機(jī)電源線截面要與電焊機(jī)相匹配，工作電流不能超過額定電流。
3）電焊機(jī)不能放置雨或雪中，必須有防水護(hù)罩。
4）電焊機(jī)兩端罩殼必須絕緣，以免觸電。
5）調(diào)節(jié)手炳螺桿絕不能與罩板相接觸。
6、砂輪機(jī)
1）砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道，
2）工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3）操作時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。
4）砂輪不園、有裂紋、磨損剩余部分不足25毫米，不準(zhǔn)使用。
5）手提電動砂輪的電源不得有破皮漏電，使用時(shí)要戴絕緣手套，要先起動，后接觸工件。
6）注意及時(shí)往各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
7、磨石機(jī)
1）經(jīng)常檢查各部螺釘有無松動，電機(jī)是否受潮，電器是否漏電。
2）每班工作后要關(guān)掉電源開關(guān)，清洗各部位泥漿，調(diào)整各部位的螺釘，涂油防銹。
3）經(jīng)常檢查各傳動部位是否正常，如不正常及時(shí)修理。
4）經(jīng)常檢查三角帶是否松馳，并及時(shí)調(diào)整，以防磨削效率降低。
5）經(jīng)常保持行走輪與磨盤高度一致。
6）工作時(shí)必須通入冷卻水。
8）軸承部位每工作500小時(shí)后全部拆洗，并加入新的潤滑油。
8、鋼筋切斷、彎曲機(jī)
1）使用前檢查各部機(jī)件、附件、防護(hù)裝置、開式齒輪側(cè)向間隙、兩皮帶輪輪槽偏差、切斷滑塊與座之間垂直方向和水平方間隙等，應(yīng)符合要求。
2）試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部位軸承溫度正常（滑動軸承不應(yīng)超過80度，滾動軸承不應(yīng)超過70度）。鋼筋切斷后的斷口應(yīng)平直無撕裂現(xiàn)象。彎曲機(jī)彎曲成型的鋼筋，起彎點(diǎn)位移不得大于15毫米，彎鉤相對位移不得大于8毫米。
3）保持設(shè)備整潔，按要求注油潤滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有特殊響聲等異�，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢修。
9、塔式起重機(jī)
1）投入使用的起重機(jī)，必須機(jī)況良好，不允許帶病使用，尤其不允許拆除安全保護(hù)裝置。
2）起重機(jī)的使用應(yīng)定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非安裝維修人員不得登上塔機(jī)。
3）起重機(jī)司機(jī)必須持有塔式起重機(jī)操作證，無證人員不得操作，司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
4）司機(jī)在得到地面指揮信號后，方可進(jìn)行操作，操作前必須響鈴，操作時(shí)應(yīng)精神集中，隨時(shí)觀察吊鉤的運(yùn)行情況和位置，嚴(yán)禁酒后操作。
5）應(yīng)嚴(yán)格遵守安全作業(yè)“十不吊”：
�。�1）不斜拉斜吊；
（2）不超載吊；
�。�3）指揮不明不吊；
�。�4）敞物裝得過多不吊：
（5）吊物上站人不吊；
�。�6）棱刃重物無防護(hù)措施不吊；
（7）六級以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣不吊；
�。�8）埋在地下的構(gòu)件不吊；
�。�9）安全裝置失靈不吊；
�。�10）光線暗看不清吊物不吊。
6）起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，扶梯和平臺上嚴(yán)禁站人，不得在運(yùn)行中調(diào)整或維修。
7）起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起重機(jī)作業(yè)范圍。
8）操作室內(nèi)禁止存放潤滑油、棉紗等易燃易爆物品。
9）起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，不應(yīng)有高、低壓線路，臂端與高、低壓線路間的水平距離不得小于3米。
10）起重機(jī)在正式工作前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各種機(jī)構(gòu)裝配中否準(zhǔn)確，工作是否正常，電氣控制是否正常，各行程開關(guān)是否可靠，各超載保護(hù)裝置是否可靠。
11）停止工作后，吊鉤應(yīng)提升到比周圍最高障礙物高3米以上的高度。
12）起重機(jī)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油。對易損件必須經(jīng)常檢查、維修和更換。對地腳螺栓、塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如有松動、損壞必須及時(shí)擰緊或更換。
本制度如與上級規(guī)定有抵觸時(shí)，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 8
根據(jù)電力公司《安全文化建設(shè)大綱實(shí)施方案》，并結(jié)合設(shè)備管理部實(shí)際，特制定本方案。
一、指導(dǎo)思想和工作目標(biāo)
指導(dǎo)思想：以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅(jiān)持安全文化與安全生產(chǎn)工作實(shí)際相結(jié)合，與加強(qiáng)班組管理和隊(duì)伍建設(shè)相結(jié)合，將安全文化建設(shè)作為一項(xiàng)長期工作，常抓不懈。要通過《安全文化建設(shè)實(shí)施方案》的實(shí)施，把安全理念細(xì)化為安全管理制度和行為規(guī)范，轉(zhuǎn)化為全體員工的實(shí)踐，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、構(gòu)建和諧電力提供強(qiáng)有力的精神動力。工作目標(biāo)：以促進(jìn)企業(yè)發(fā)展為目標(biāo)，鞏固企業(yè)發(fā)展成果，警鐘長鳴，確保安全生產(chǎn)長治久安；以提高管理水平為目標(biāo)，注重以文化引導(dǎo)全員安全意識，提高安全工作規(guī)范；以促進(jìn)對我建設(shè)為目標(biāo)，大力價(jià)錢安全理念宣傳教育，實(shí)現(xiàn)全體員工對安全理念的認(rèn)知認(rèn)同，不斷豐富和完善企業(yè)文化建設(shè)體系。
二、領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)和工作重點(diǎn)
主任：
副主任：
成員：
主要職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備管理部安全文化建設(shè)的實(shí)施工作，價(jià)錢組織領(lǐng)導(dǎo)和工作協(xié)調(diào)。指定出臺以安全文化建設(shè)為主線，以安全宣傳教育為主要內(nèi)容的安全文化建設(shè)工作檢查考核辦法，定期進(jìn)行檢查、考核、通報(bào)，不定期進(jìn)行抽查。適時(shí)對實(shí)施方案中存在的不足進(jìn)行修訂、完善；對在安全文化建設(shè)工作中的先進(jìn)典型進(jìn)行表彰、獎勵(lì)。
工作重點(diǎn)：圍繞《電力公司安全文化建設(shè)“兩規(guī)范”工作季度考核表》，組織開展不定期抽查、月度督查、嫉妒檢查考核，強(qiáng)力推進(jìn)實(shí)施方案的實(shí)施。
三、工作安排
1、宣傳發(fā)動
制定下發(fā)宣傳方案，明確工作目標(biāo)、活動內(nèi)容和工作措施，搞好實(shí)施工作的啟動。結(jié)合安全工作，按專業(yè)、分重點(diǎn)地促進(jìn)實(shí)施方案在安全生產(chǎn)系統(tǒng)的'實(shí)施。各班組要組織班組成員學(xué)習(xí)。
2、學(xué)習(xí)教育
把《實(shí)施方案》作為班組成員學(xué)習(xí)教育的重要內(nèi)容，列入班組培訓(xùn)計(jì)劃，開展全員學(xué)習(xí)，要有重點(diǎn)的根據(jù)不同崗位加強(qiáng)學(xué)習(xí)教育和培訓(xùn)輔導(dǎo)；堅(jiān)持學(xué)習(xí)與工作相結(jié)合，按照《方案》的內(nèi)容要求，組織班組成員開展擺、議、講以及征集合理化建議等活動，查找工作中存在的問題和不足，制定改進(jìn)提高措施。
3、組織實(shí)施
各班組要在學(xué)習(xí)、掌握、理解《方案》及“兩規(guī)范”等文件的基礎(chǔ)上，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。要結(jié)合實(shí)施方案和《電力公司安全文化建設(shè)“兩規(guī)范”工作季度考核表》的主要內(nèi)容，自行開展工作。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 9
一、方案目標(biāo)
1. 保障工廠所有生產(chǎn)及輔助設(shè)備設(shè)施持續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，最大限度減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)計(jì)劃順利推進(jìn)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升至[85%]以上。
2. 規(guī)范設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)流程，降低維護(hù)成本，將設(shè)備維護(hù)費(fèi)用控制在生產(chǎn)成本的[5%-8%]范圍內(nèi)。
3. 延長設(shè)備設(shè)施使用壽命，確保設(shè)備資產(chǎn)保值增值，關(guān)鍵設(shè)備使用壽命達(dá)到或超過設(shè)計(jì)年限。
4. 建立完善的設(shè)備維護(hù)管理體系，提升維護(hù)人員專業(yè)技能，營造全員參與設(shè)備維護(hù)的'良好氛圍。
二、組織架構(gòu)與職責(zé)分工
�。ㄒ唬┰O(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：工廠廠長，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌設(shè)備維護(hù)管理工作，審批重大維護(hù)計(jì)劃、預(yù)算及設(shè)備更新改造方案。
副組長：生產(chǎn)副廠長、設(shè)備部經(jīng)理，協(xié)助組長開展工作，協(xié)調(diào)各部門資源，監(jiān)督維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行。
�。ǘ┰O(shè)備部
1. 制定設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理制度、流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制年度、季度、月度維護(hù)計(jì)劃。
2. 負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn)、考核及管理，組織開展設(shè)備維護(hù)、檢修工作，記錄維護(hù)過程及數(shù)據(jù)。
3. 監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析設(shè)備故障原因，制定改進(jìn)措施，跟蹤整改效果。
4. 管理設(shè)備備品備件，建立備品備件臺賬，確保備品備件供應(yīng)及時(shí)、庫存合理。
�。ㄈ┥a(chǎn)車間
1. 操作人員嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)、異常情況等。
2. 參與設(shè)備日常點(diǎn)檢、清潔等基礎(chǔ)維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)上報(bào)設(shè)備部。
3. 配合設(shè)備部開展設(shè)備維護(hù)、檢修工作，合理安排生產(chǎn)，為維護(hù)工作提供必要條件。
（四）其他相關(guān)部門
1. 采購部：根據(jù)設(shè)備部需求，及時(shí)采購合格的備品備件、維護(hù)工具及材料。
2. 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)預(yù)算的審核、撥付及費(fèi)用核算。
3. 安全環(huán)保部：監(jiān)督設(shè)備維護(hù)過程中的安全操作及環(huán)保要求落實(shí)情況，排查設(shè)備安全隱患。
三、核心管理流程
�。ㄒ唬┰O(shè)備運(yùn)行管理
1. 設(shè)備部制定設(shè)備操作規(guī)程，明確操作步驟、注意事項(xiàng)及安全要求，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后方可上崗。
2. 操作人員開機(jī)前檢查設(shè)備外觀、潤滑油位、電源、管路等是否正常，確認(rèn)無誤后按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)。
3. 生產(chǎn)車間建立設(shè)備運(yùn)行臺賬，操作人員每班次記錄設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備部定期對運(yùn)行臺賬進(jìn)行分析，掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律。
�。ǘ┰O(shè)備維護(hù)管理
1. 日常維護(hù)：操作人員每日對設(shè)備進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑等工作，設(shè)備部巡檢人員每日對設(shè)備日常維護(hù)情況及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)到位。
2. 定期維護(hù)：設(shè)備部根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料及運(yùn)行情況，制定設(shè)備定期維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、內(nèi)容及責(zé)任人。維護(hù)人員按照計(jì)劃開展維護(hù)工作，如更換潤滑油、緊固螺絲、檢查零部件磨損情況等，并做好維護(hù)記錄。
3. 預(yù)知維護(hù)：借助設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工具，如振動監(jiān)測儀、溫度傳感器等，對關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，提前預(yù)判設(shè)備潛在故障，及時(shí)安排維護(hù)，避免故障擴(kuò)大。
（三）設(shè)備故障管理
1. 故障上報(bào)：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》，詳細(xì)說明故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間等信息，上報(bào)設(shè)備部。
2. 故障診斷與維修：設(shè)備部接到報(bào)修后，組織維護(hù)人員在[30分鐘]內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，對故障進(jìn)行診斷，明確故障原因及維修方案。對于簡單故障，立即組織維修；對于復(fù)雜故障，制定詳細(xì)維修計(jì)劃，調(diào)配資源開展維修工作。
3. 故障分析與改進(jìn)：故障維修完成后，設(shè)備部組織相關(guān)人員對故障原因進(jìn)行分析，查找管理或操作中的不足，制定改進(jìn)措施，更新設(shè)備維護(hù)計(jì)劃或操作規(guī)程，避免同類故障再次發(fā)生。同時(shí)，做好故障維修記錄，建立故障案例庫。
�。ㄋ模﹤淦穫浼芾�
1. 設(shè)備部根據(jù)設(shè)備清單及維護(hù)需求，制定備品備件采購計(jì)劃，明確備品備件的型號、規(guī)格、數(shù)量及最低庫存水平，報(bào)采購部執(zhí)行。
2. 建立備品備件臺賬，詳細(xì)記錄備品備件的采購、入庫、領(lǐng)用、庫存等信息，實(shí)行信息化管理，實(shí)時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)。
3. 定期對備品備件進(jìn)行盤點(diǎn)，檢查備品備件的存放狀態(tài)及質(zhì)量，對過期、損壞的備品備件及時(shí)清理，確保庫存?zhèn)淦穫浼旰每捎谩?/p>
四、保障措施
1. 制度保障：完善設(shè)備管理相關(guān)制度，如《設(shè)備操作規(guī)程》《設(shè)備維護(hù)管理制度》《設(shè)備故障管理制度》等，確保各項(xiàng)工作有章可循。
2. 人員保障：定期組織維護(hù)人員參加專業(yè)技能培訓(xùn)，包括設(shè)備維修技術(shù)、狀態(tài)監(jiān)測方法等，提升維護(hù)人員專業(yè)水平；建立考核激勵(lì)機(jī)制，對維護(hù)工作表現(xiàn)優(yōu)秀的人員給予獎勵(lì)，激發(fā)工作積極性。
3. 技術(shù)保障：引入先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)技術(shù)和監(jiān)測工具，如設(shè)備管理系統(tǒng)（CMMS），實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)信息化管理，提高維護(hù)工作效率；加強(qiáng)與設(shè)備供應(yīng)商的合作，及時(shí)獲取設(shè)備技術(shù)支持。
4. 資金保障：財(cái)務(wù)部合理安排設(shè)備維護(hù)預(yù)算，確保維護(hù)費(fèi)用、備品備件采購費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等及時(shí)足額撥付。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 10
一、方案目標(biāo)
1. 確�；どa(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)釜、換熱器、儲罐、泵閥等）的密封性、耐壓性及穩(wěn)定性，杜絕泄漏、爆炸等安全事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全運(yùn)行率100%。
2. 滿足化工生產(chǎn)工藝要求，保證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)精準(zhǔn)控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率，設(shè)備工藝達(dá)標(biāo)率不低于[95%]。
3. 針對化工設(shè)備腐蝕性強(qiáng)、工況復(fù)雜的特點(diǎn)，制定專項(xiàng)維護(hù)策略，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備腐蝕損壞率。
4. 建立化工設(shè)備特殊維護(hù)管理體系，強(qiáng)化安全環(huán)保管理，確保設(shè)備維護(hù)過程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少污染物排放。
二、組織架構(gòu)與職責(zé)分工
（一）設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：工廠廠長，全面負(fù)責(zé)設(shè)備安全運(yùn)行及維護(hù)管理工作，審批重大安全維護(hù)方案及應(yīng)急處置預(yù)案。
副組長：安全副廠長、設(shè)備部經(jīng)理，重點(diǎn)協(xié)調(diào)設(shè)備安全維護(hù)工作，監(jiān)督安全制度執(zhí)行及隱患整改。
（二）設(shè)備部（含腐蝕防護(hù)組、安全檢測組）
1. 制定化工設(shè)備專項(xiàng)維護(hù)管理制度、安全操作規(guī)程及腐蝕防護(hù)方案，結(jié)合化工工藝特點(diǎn)編制維護(hù)計(jì)劃。
2. 腐蝕防護(hù)組負(fù)責(zé)設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測、防腐涂層維護(hù)、陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行管理等工作，定期評估腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全檢測組負(fù)責(zé)設(shè)備無損檢測（如超聲檢測、射線檢測）、壓力試驗(yàn)等，排查設(shè)備焊縫、壁厚等關(guān)鍵部位安全隱患。
4. 組織設(shè)備維護(hù)人員開展專業(yè)維修工作，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備密封件、閥門、管路等易損易漏部位的維護(hù)。
�。ㄈ┥a(chǎn)車間（含工藝員、操作工）
1. 工藝員結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，為設(shè)備維護(hù)提供工藝參數(shù)依據(jù)，協(xié)助設(shè)備部制定針對性維護(hù)方案。
2. 操作工嚴(yán)格按照化工設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，重點(diǎn)檢查設(shè)備密封情況、壓力溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)泄漏、超溫超壓等異常立即上報(bào)并執(zhí)行緊急停機(jī)流程。
3. 參與設(shè)備日常巡檢及基礎(chǔ)維護(hù)，配合設(shè)備部開展設(shè)備檢修，做好檢修前的工藝處理（如吹掃、置換、隔離）工作。
�。ㄋ模┌踩h(huán)保部
1. 監(jiān)督設(shè)備維護(hù)過程中的.安全操作，檢查維護(hù)人員防護(hù)用品佩戴、動火作業(yè)審批等情況，防范安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 監(jiān)測設(shè)備維護(hù)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等污染物排放情況，確保處理達(dá)標(biāo)后排放，避免環(huán)保事故。
三、核心管理流程
�。ㄒ唬┰O(shè)備運(yùn)行安全管理
1. 設(shè)備部聯(lián)合安全環(huán)保部、生產(chǎn)車間制定化工設(shè)備安全操作規(guī)程，明確設(shè)備啟動前的工藝檢查、壓力測試、密封檢驗(yàn)等流程，操作人員必須經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)并取得上崗資格證。
2. 運(yùn)行過程中，操作工每[15分鐘]對設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行巡檢，記錄壓力、溫度、液位、密封情況等數(shù)據(jù)，設(shè)備部安全檢測組每日對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行抽查，運(yùn)用在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)釜、儲罐等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
3. 建立設(shè)備安全運(yùn)行臺賬，對超溫超壓、輕微泄漏等異常情況及時(shí)記錄并跟蹤處理，重大異常立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案。
�。ǘ⿲ｍ�(xiàng)維護(hù)管理
1. 腐蝕防護(hù)維護(hù)：腐蝕防護(hù)組每季度對設(shè)備腐蝕情況進(jìn)行檢測，采用涂層測厚、腐蝕速率監(jiān)測等方法，根據(jù)檢測結(jié)果制定防腐維護(hù)計(jì)劃，如重新涂刷防腐涂層、更換腐蝕部件、調(diào)整陰極保護(hù)參數(shù)等，確保設(shè)備腐蝕速率控制在允許范圍內(nèi)。
2. 密封系統(tǒng)維護(hù)：針對化工設(shè)備密封要求高的特點(diǎn)，設(shè)備部制定密封件定期更換計(jì)劃，優(yōu)先選用耐腐蝕、耐高溫的密封材料，更換后進(jìn)行壓力測試，確保密封性能良好；對機(jī)械密封設(shè)備，定期檢查密封液液位、壓力，及時(shí)補(bǔ)充或更換密封液。
3. 管路系統(tǒng)維護(hù)：定期對管路進(jìn)行吹掃、清洗，清除管內(nèi)殘留介質(zhì)，防止堵塞或腐蝕；檢查管路焊縫、法蘭連接部位，發(fā)現(xiàn)裂紋、泄漏等問題及時(shí)維修，更換管路時(shí)選用與介質(zhì)匹配的材質(zhì)。
�。ㄈ┰O(shè)備故障與應(yīng)急管理
1. 故障上報(bào)與處置：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，操作工立即停機(jī)并切斷相關(guān)物料、能源供應(yīng)，做好現(xiàn)場隔離，填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》上報(bào)設(shè)備部，同時(shí)通知安全環(huán)保部現(xiàn)場評估風(fēng)險(xiǎn)。
2. 故障維修：設(shè)備部接到報(bào)修后，組織專業(yè)維修人員攜帶防爆工具、防護(hù)用品等到達(dá)現(xiàn)場，制定維修方案，涉及易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備，必須先經(jīng)工藝處理（吹掃、置換、檢測合格）后再開展維修工作，維修過程中安全環(huán)保部全程監(jiān)督。
3. 應(yīng)急預(yù)案：針對設(shè)備泄漏、爆炸等突發(fā)情況，制定專項(xiàng)應(yīng)急處置預(yù)案，定期組織演練，確保維護(hù)人員、操作人員熟悉預(yù)案流程，能夠快速響應(yīng)、妥善處置。
�。ㄋ模﹤淦穫浼c材料管理
1. 備品備件采購：優(yōu)先選用符合化工工況要求的耐腐、耐壓、耐高溫備品備件，采購前由設(shè)備部、安全環(huán)保部聯(lián)合審核供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，確保備品備件質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. 存儲管理：建立專用備品備件倉庫，對不同材質(zhì)、用途的備品備件分類存放，做好防潮、防腐、防曬處理，對易燃、易爆的備品備件單獨(dú)存放并采取防爆措施，定期檢查庫存?zhèn)淦穫浼|(zhì)量。
四、保障措施
1. 安全培訓(xùn)：定期組織設(shè)備維護(hù)人員、操作人員參加化工設(shè)備安全維護(hù)培訓(xùn)，包括腐蝕防護(hù)、密封技術(shù)、應(yīng)急處置等內(nèi)容，考核不合格者暫停上崗。
2. 技術(shù)升級：引入化工設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、腐蝕在線監(jiān)測設(shè)備等先進(jìn)技術(shù)，提升設(shè)備維護(hù)的精準(zhǔn)性和及時(shí)性；與科研機(jī)構(gòu)合作，研發(fā)適合化工工況的防腐、密封技術(shù)。
3. 合規(guī)管理：嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全法》《化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，定期開展設(shè)備合規(guī)性檢查，確保設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)符合要求。
4. 應(yīng)急保障：配備充足的應(yīng)急救援物資，如堵漏工具、防護(hù)面具、消防器材等，定期檢查物資完好性，確保應(yīng)急時(shí)能夠正常使用。
工廠設(shè)備設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理方案 11
一、方案目標(biāo)
1. 保障數(shù)控機(jī)床、加工中心、沖壓設(shè)備、焊接設(shè)備等核心制造設(shè)備的精度及穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品加工精度達(dá)標(biāo)，設(shè)備精度合格率維持在[98%]以上。
2. 減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，設(shè)備有效作業(yè)率提升至[90%]以上，滿足批量生產(chǎn)需求。
3. 規(guī)范設(shè)備精度校準(zhǔn)、刀具管理等專項(xiàng)維護(hù)流程，降低設(shè)備維修成本及產(chǎn)品廢品率。
4. 建立設(shè)備全生命周期管理體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備從采購、安裝、運(yùn)行、維護(hù)至報(bào)廢的全過程規(guī)范化管理。
二、組織架構(gòu)與職責(zé)分工
（一）設(shè)備管理委員會
組長：工廠總經(jīng)理，負(fù)責(zé)審批設(shè)備全生命周期管理方案、重大設(shè)備更新改造計(jì)劃及年度維護(hù)預(yù)算。
副組長：生產(chǎn)總監(jiān)、設(shè)備部經(jīng)理，協(xié)調(diào)各部門推進(jìn)設(shè)備管理工作，監(jiān)督維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行及精度管控情況。
�。ǘ┰O(shè)備部（含精度校準(zhǔn)組、維修組、刀具管理組）
1. 制定機(jī)械制造設(shè)備維護(hù)管理制度、精度校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、刀具管理流程，編制設(shè)備維護(hù)計(jì)劃及精度校準(zhǔn)計(jì)劃。
2. 精度校準(zhǔn)組負(fù)責(zé)定期對數(shù)控機(jī)床、加工中心等精密設(shè)備進(jìn)行精度檢測（如定位精度、重復(fù)定位精度），采用激光干涉儀等專業(yè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備精度符合加工要求。
3. 維修組負(fù)責(zé)設(shè)備故障維修、定期維護(hù)工作，重點(diǎn)處理設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等故障，記錄維修數(shù)據(jù)。
4. 刀具管理組負(fù)責(zé)刀具的采購、刃磨、檢測、庫存管理，根據(jù)加工需求優(yōu)化刀具選型，提高刀具使用壽命。
�。ㄈ┥a(chǎn)車間（含操作工、班組長）
1. 操作工嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程及加工工藝要求作業(yè)，正確使用刀具及工裝夾具，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備精度下降或損壞。
2. 做好設(shè)備日常點(diǎn)檢工作，重點(diǎn)檢查設(shè)備導(dǎo)軌、主軸、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)設(shè)備部。
3. 班組長負(fù)責(zé)監(jiān)督本班組設(shè)備運(yùn)行及日常維護(hù)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)工作，確保維護(hù)計(jì)劃順利實(shí)施。
�。ㄋ模┘夹g(shù)部
1. 提供設(shè)備加工精度要求、工藝參數(shù)等技術(shù)資料，協(xié)助設(shè)備部制定精度校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及維護(hù)方案。
2. 針對設(shè)備精度不足導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，與設(shè)備部聯(lián)合分析原因，制定改進(jìn)措施。
三、核心管理流程
�。ㄒ唬┰O(shè)備運(yùn)行與精度管理
1. 設(shè)備部聯(lián)合技術(shù)部制定設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，明確不同設(shè)備的定位精度、重復(fù)定位精度、加工精度等要求，精度校準(zhǔn)組按照計(jì)劃每[3-6個(gè)月]對精密設(shè)備進(jìn)行一次全面精度檢測，檢測結(jié)果記錄存檔。
2. 操作工開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行精度預(yù)檢查，如采用百分表檢查主軸跳動，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試加工，試加工件經(jīng)質(zhì)檢合格后方可批量生產(chǎn)。
3. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品精度異常，立即停機(jī)檢查，由設(shè)備部、技術(shù)部、質(zhì)檢部聯(lián)合分析原因，若為設(shè)備精度問題，及時(shí)安排校準(zhǔn)或維修。
（二）設(shè)備維護(hù)管理
1. 日常維護(hù)：操作工每日對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、導(dǎo)軌防護(hù)等工作，清理設(shè)備切屑，檢查潤滑油油位及油質(zhì)，設(shè)備部巡檢人員每日檢查維護(hù)落實(shí)情況。
2. 定期維護(hù)：設(shè)備部根據(jù)設(shè)備型號及運(yùn)行時(shí)間，制定定期維護(hù)計(jì)劃，內(nèi)容包括更換導(dǎo)軌油、液壓油、檢查主軸軸承間隙、緊固機(jī)械連接部位、校準(zhǔn)電氣控制系統(tǒng)等，維護(hù)完成后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保性能達(dá)標(biāo)。
3. 刀具維護(hù)：刀具管理組建立刀具臺賬，記錄刀具領(lǐng)用、刃磨、報(bào)廢情況，定期對刀具進(jìn)行刃磨及精度檢測，對磨損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的`刀具及時(shí)報(bào)廢，推薦使用刀具預(yù)調(diào)儀提高刀具安裝精度。
�。ㄈ┰O(shè)備故障管理
1. 故障上報(bào)：操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即停機(jī)，填寫《設(shè)備故障報(bào)修單》，詳細(xì)說明故障現(xiàn)象及加工情況，上報(bào)設(shè)備部維修組。
2. 故障診斷與維修：維修組接到報(bào)修后，根據(jù)故障描述攜帶專業(yè)工具及備件到達(dá)現(xiàn)場，通過機(jī)械檢測、電氣線路排查等方式確定故障點(diǎn)，制定維修方案，快速開展維修工作，對于關(guān)鍵設(shè)備故障，啟動備用設(shè)備保障生產(chǎn)。
3. 故障分析與改進(jìn)：維修完成后，維修組組織人員分析故障原因，如為設(shè)備老化導(dǎo)致，提出設(shè)備更新建議；如為操作不當(dāng)導(dǎo)致，加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，同時(shí)更新設(shè)備維護(hù)手冊，優(yōu)化維護(hù)流程。
�。ㄋ模┰O(shè)備全生命周期管理
1. 設(shè)備采購階段：設(shè)備部聯(lián)合技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)研設(shè)備精度、性能、可靠性等指標(biāo)，選擇符合要求的設(shè)備供應(yīng)商，簽訂采購合同及售后服務(wù)協(xié)議。
2. 安裝調(diào)試階段：設(shè)備到貨后，設(shè)備部組織安裝調(diào)試，聯(lián)合技術(shù)部、生產(chǎn)車間進(jìn)行設(shè)備精度檢測及試生產(chǎn)，確保設(shè)備符合生產(chǎn)要求后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3. 運(yùn)行維護(hù)階段：建立設(shè)備全生命周期臺賬，記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)次數(shù)、故障情況、維修費(fèi)用等數(shù)據(jù)，定期分析設(shè)備運(yùn)行效益。
4. 報(bào)廢處置階段：對于老化嚴(yán)重、維修成本過高或無法滿足生產(chǎn)精度要求的設(shè)備，設(shè)備部提出報(bào)廢申請，經(jīng)設(shè)備管理委員會審批后，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢處置，做好資產(chǎn)核銷工作。
四、保障措施
1. 精度保障：配備激光干涉儀、球桿儀、百分表等專業(yè)精度檢測設(shè)備，定期對檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
2. 人員培訓(xùn)：定期組織維護(hù)人員參加精密設(shè)備維修、精度校準(zhǔn)等專業(yè)培訓(xùn)，邀請?jiān)O(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員開展專項(xiàng)培訓(xùn)，提升維護(hù)人員專業(yè)技能；對操作人員開展設(shè)備操作及精度控制培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3. 信息化管理：引入設(shè)備管理系統(tǒng)（CMMS），實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定、故障報(bào)修、備品備件管理、設(shè)備臺賬等信息化管控，提高管理效率。
4. 考核激勵(lì)：建立設(shè)備管理考核機(jī)制，將設(shè)備精度合格率、故障停機(jī)時(shí)間、維護(hù)費(fèi)用等指標(biāo)納入考核范圍，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門及個(gè)人給予獎勵(lì)。
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